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檢測保養(yǎng)工作內(nèi)容
1. 根據(jù)機組人員對機器近期運行情況的反映以及相應(yīng)問題作出解答并進行處理;
2. 檢查空壓系統(tǒng)是否有漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象,必要時停機檢修;
3. 檢查空壓機、儲氣桶、干燥機、過濾器的自動排水器是否正常排水,目視所排出的水是否為正常狀態(tài),若有堵塞和飛油現(xiàn)象,則對相關(guān)部件進行處理;
4. 環(huán)境溫度、通風散熱情況檢查記錄,必要時提出改善建議;
5. 排氣壓力檢查記錄;需要時調(diào)整壓力開關(guān)、穩(wěn)壓閥、異常時系統(tǒng)檢查及修理;
6. 排氣溫度檢查記錄,需要時清洗散熱器;
7. 運行時數(shù)檢查記錄,確認耗材使用時數(shù),并提出定期消耗品更換計劃;
8. 壓縮機頭出口溫度檢查記錄,需要時檢查溫控元件、清洗散熱器。
9. 油槽壓力檢查記錄,需要時調(diào)整最小壓力閥及更換。
10.油氣分離器,油隔等壓差檢查;異常時系統(tǒng)檢查修理,定期更換。
11.空氣過濾器狀況檢查記錄,清掃;必要時更換。
12. 油位、油質(zhì)的定期檢查;需要時添加及更換。
13. 傳動皮帶聯(lián)軸器的檢查記錄,定期進行調(diào)整及更換;突發(fā)異常時,及時調(diào)整、歸復(fù);
14. 油路系統(tǒng)檢查、清理;
15. 壓縮機本體及馬達運行噪聲震動檢查;異常時提供書面處理方案和建議,并實施;
16.冷卻水水壓、進口溫度、記錄;異常時查清原并處理;
17.馬達表面溫度及電流檢查、記錄;異常時查清原并處理;
18. 外電源電壓檢查記錄;
19. 目視配電箱電器觸點、電線接點,表面絕緣檢查;必要時打磨其觸點測試;
20. 對機臺、泵房進行清理工作;
21.干燥機蒸發(fā)、冷凝壓力檢查;需時調(diào)整及清理散熱器,故障處理;
22. 依檢查時之狀況實施必要的保養(yǎng)維修工作,于每次工作完畢后填寫工作單給現(xiàn)場負責人簽單并作相應(yīng)的解答。
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